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                      超細石墨棒作為石墨電極的應用

                      作者:     發布日期:2020-05-21

                      超細石墨棒作為石墨電極的應用

                      超細石墨棒作為石墨電極的應用 超細石墨是20世紀70年代發展起來的一種新型石墨材料,主要用于電火花加工機床的精密電極。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨,而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純,或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體,最高使用溫度可達3000℃,在高溫下易于氧化,除真空外,只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小,熱導率較大,電阻系數為(8~13)×10-6 Ω·m,加工性較SiC、MoSi2棒好,耐高溫,耐極冷極熱性好,價格較便宜。 作為電極材料,它要求第一熱導率。在EDM中,由于電極和工件溫度之間的局部放電間隙是2000?3000℃時,需要將電極材料能夠承受高溫。如果熔點低的電極材料,不能快速與高電流,低的處理速度進行處理,處理成本增加。從理論上說,鎢或鎢合金作為電極材料是最好的。鎢具有高強度,高密度,熔點特性接近3400℃下,在實際的損失鎢電極是小EDM。 然而,鎢電極有兩個主要問題:1,鎢很難進行加工。2,價格比較昂貴。六十年代中國開始,采用細結構以及石墨作電火花加工中心機床粗加工用的電極作為材料;六十年代電火花加工過程中機床用的電極材料中,金屬納米材料占80%,而石墨復合材料只占20%。 與銅電極相比,超細石墨電極具有明顯的優勢。 第一種是增加發展速度,每小時金屬蝕刻的體積可以被稱為信息處理工作速度。超細石墨電極的加工生產速度比銅電極快1.5-3倍。在大電流控制條件下可大面積以及加工。但由于銅電極熔點較低,其加工過程中電流受到一定限制。 此外,加工后工件輪廓的公差是加工精度,這與電極材料是否耐磨密切相關。 電火花加工時,電極材料有體積損失、端面損失、側損和角損等幾種損失。 在四種損耗中,角損耗最大,角損耗大小決定了電極的使用壽命.. 由于最終的加工輪是由電極角和邊緣的電極損耗決定的,如果電極最薄弱的部分能有效地抵抗損耗,則電極的壽命最長。 超細石墨棒的熔點比銅棒高2000 °c。 超細石墨棒的強度高于銅棒。 其次是可進行一個高度發展精細的加工,1313mm的超細石墨棒上可以鉆2813個直徑0.02mm的孔,孔與孔之間以及相距0.05mm,而強度比超細石墨低的銅,這樣的精細生產加工是無能為力的。 還有,它很容易進行加工,超細石墨被制成不同電極,只有1/3-1/5的銅電極。 最后,熱膨脹系數是只1/4的銅超細石墨的,并因此由于熱電極,管芯尺寸不改變原始設計的過程中,電極的良好的尺寸穩定性。

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