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                      石墨電極的加工程序

                      作者:     發布日期:2020-07-06

                      石墨電極的加工程序

                      1)石墨浸油。石墨塊一種人造石墨,而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純,或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體,最高使用溫度可達3000℃,在高溫下易于氧化,除真空外,只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小,熱導率較大,電阻系數為(8~13)×10-6 Ω·m,加工性較SiC、MoSi2棒好,耐高溫,耐極冷極熱性好,價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨結構材料在機械進行加工企業之前,應該在機油內浸數十小時,使油滲入中國石墨復合材料,以使學生機械加工時灰粉不致飛揚,并能及時得到較光滑的表面。 2)劃線漆。粗加工的表面的電極形狀,然后涂覆薄劃線的劃線表面白色油漆,使線條清晰,便于機械加工之后。 3)進行機械加工。 石墨電極生產特點 (1) 生產建設周期長。普通用戶功率石墨電極的生產發展周期為45天左右,超高功率石墨電極的生產經營周期達70天以上,而需要我們多次浸漬的石墨電極接頭以及生產管理周期時間更長。 (2)高能耗。 生產1t普通功率石墨電極需要約6000kw·h的用電量,數千立方米的天然氣或天然氣,約1t的冶金焦炭顆粒和冶金焦炭粉末 3個以上的生產過程。 生產工藝包括原料煅燒、粉碎粉磨、配料、捏合、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工。 其生產需要大量的專用機械設備和特殊的窯爐結構,建設投資較大,投資回收期較長。 (4)生產過程中產生一定量的粉塵和有害氣體,需要采取改善通風,以消除粉塵和有害氣體的環保措施。 (5)生產發展所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油技術企業和煤化工行業企業進行生產產品加工副產品,原料的質量問題及其工作穩定性難以及時得到學生充分的保障,尤其是高功率和超高功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青,急需解決我國中國石油和煤化工加工一個企業的重視和積極主動配合。

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